Vyrábíme kompletní produktové sestavy. Nejběžnějším procesem je montáž PCBA do plastových krabiček.

Stejně jako sestava PCB vyrábíme plastové formy / vstřikovací díly doma. To dává našemu zákazníkovi velkou výhodu, pokud jde o kontrolu kvality, dodání a náklady.

Díky hlubokým znalostem v oblasti plastových forem / vstřiků se Fumax odlišuje od jiné továrny na čistou montáž desek plošných spojů. Zákazníci jsou rádi, že dostanou od společnosti Fumax kompletní řešení na klíč pro hotové výrobky. Práce se společností Fumax je od začátku do hotového produktu mnohem jednodušší.

Nejtypičtějším plastovým materiálem, se kterým pracujeme, jsou ABS, PC, PC / ABS, PP, Nylon, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE atd.

Následuje případová studie produktu, který se skládá z desek plošných spojů, plastů, vodičů, konektorů, programování, testování, balení… atd. Až po finální produkt - připravený k prodeji. 

Plasitic box1
Plasitic box2

Obecný výrobní tok

Číslo kroku

Výrobní krok

Krok zkoušky / kontroly

1

 

Vstupní kontrola

2

 

Programování paměti AR9331

3

SMD montáž

Kontrola montáže SMD

4

Montáž skrz otvor

Programování paměti AR7420

   

Testování PCBA

   

Vizuální kontrola

5

Mechanická montáž

Vizuální kontrola

6

 

Vypálení

7

 

Hipotův test

8

 

Test výkonu PLC

9

Tisk štítků

Vizuální kontrola

10

 

FAL zkušební stolice

11

Obal

Ovládání výstupu

12

 

Externí inspekce

Specifikace výroby produktu pro Smart Master G3

1. FORMALISMUS

1.1 Zkratky

INZERÁT Příslušný dokument
AC Alternativní proud
APLIKACE Aplikace
AOI Automatická optická kontrola
AQL Přijatelný limit kvality
AUX Pomocný
BOM Kusovník
COTS Komerční z regálu
CT Transformátor napětí
procesor Centrální procesorová jednotka
DC Stejnosměrný proud
DVT Ověření návrhu
ELE Elektronický
EMS Služba elektronické výroby
ENIG Electroless Nickel Immersion Gold
ESD Elektrostatický výboj
FAL Konečná montážní linka
IPC Asociace propojující elektronický průmysl, dříve Institute for Printed Circuits
LAN Místní síť
VEDENÝ Světelná elektroluminiscenční dioda
MEC MEChAnical
MSL Úroveň citlivá na vlhkost
NA Žádné Použitelné
PCB Tištěný spoj
PLC Komunikace PowerLine
PV PhotoVoltaic
QAL Kvalitní
RDOC Referenční dokument
REQ POŽADAVKY
SMD Zařízení pro povrchovou montáž
SOC Systém na čipu
SUC Dodavatelský řetězec
WAN Wide Area Network

 

Specifikace výroby produktu pro Smart Master G3

1.2 Kodifikace

→   Dokumenty uvedené jako RDOC-XXX-NN

Kde „XXXX“ může být: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC nebo TST Kde „NN“ je číslo dokumentu

→ Požadavky

Uvedeno jako REQ-XXX-NNNN

Kde „XXXX“ může být: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC nebo TST

Kde „NNNN“ je číslo požadavku

→   Podsestavy uvedeny jako MLSH-MG3-NN

Kde „NN“ je číslo podsestavy

1.3 Správa verzí dokumentů

Podsestavy a dokumenty mají své verze registrované v dokumentu: FCM-0001-VVV

Firmwares mají své verze registrované v dokumentu: FCL-0001-VVV

Kde „VVV“ je verze dokumentu.

Specifikace výroby produktu pro Smart Master G3

2 Kontext a objekt

Tento dokument uvádí výrobní požadavky produktu Smart Master G3.

Smart Master G3, dále označovaný jako „produkt“, je integrací několika prvků jako elektroniky a mechanických částí, ale zůstává hlavně elektronickým systémem. Proto společnost Mylight Systems (MLS) hledá službu Electronic Manufacturer Service (EMS), aby mohla řídit celou výrobu produktu.

Tento dokument musí umožnit subdodavateli, aby společnosti Mylight Systems poskytl globální nabídku výroby tohoto produktu.

Cíle tohoto dokumentu jsou:

- poskytnout technické údaje o výrobě výrobku,

- Stanovit požadavky na jakost k zajištění shody produktu,

- Uveďte požadavky na dodavatelský řetězec, abyste zajistili cenu a kadenci produktu.

Subdodavatel EMS musí odpovídat na 100% požadavků tohoto dokumentu.

Bez souhlasu MLS nelze změnit žádné požadavky.

Některé požadavky (označení jako „EMS design asked“) vyžadují, aby subdodavatel poskytl odpověď na technický bod, jako jsou kontroly kvality nebo balení. Tyto požadavky zůstávají otevřené, aby subdodavatel EMS mohl navrhnout jednu nebo několik odpovědí. MLS poté ověří odpověď.

MLS musí být v přímém vztahu s vybraným subdodavatelem EMS, ale subdodavatel EMS si může vybrat a spravovat další subdodavatele se souhlasem MLS.

Specifikace výroby produktu pro Smart Master G3

3 Struktura členění sestavy

3,1 MG3-100A

Plasitic box3

Specifikace výroby produktu pro Smart Master G3

4 Obecný výrobní tok

Číslo kroku

Výrobní krok

Krok zkoušky / kontroly

     

1

 

Vstupní kontrola

     

2

 

Programování paměti AR9331

     

3

SMD montáž

Kontrola montáže SMD

     

4

Montáž skrz díru

Programování paměti AR7420

   

Testování PCBA

   

Vizuální kontrola

     

5

Mechanická montáž

Vizuální kontrola

     

6

 

Vypálení

     

7

 

Hipotův test

     

8

 

Test výkonu PLC

     

9

Tisk štítků

Vizuální kontrola

     

10

 

FAL zkušební stolice

     

11

Obal

Ovládání výstupu

     

12

 

Externí inspekce

 

Specifikace výroby produktu pro Smart Master G3

5 Požadavky dodavatelského řetězce

Dokumenty dodavatelského řetězce
ODKAZ POPIS
RDOC-SUC-1. Sonda PLD-0013-CT 100A
RDOC-SUC-2. MLSH-MG3-25-MG3 Balicí pouzdro
RDOC-SUC-3. NTI-0001-Notice d'installation MG3
RDOC-SUC-4. Soubor GEF-0003-Gerber desky AR9331 z MG3

REQ-SUC-0010: Cadency

Vybraný subdodavatel musí být schopen vyrobit až 10 000 produktů měsíčně.

REQ-SUC-0020: Balení

(EMS design asked)

Za balení zásilky odpovídá subdodavatel.

Přepravní obal musí umožňovat přepravu produktů po moři, letecky a po silnicích.

MLS musí být uveden popis balení zásilky.

Přepravní obal musí obsahovat (viz obr. 2):

- Produkt MG3

- 1 standardní karton (příklad: 163x135x105cm)

- Vnitřní ochrana kartonu

- 1 okouzlující vnější rukáv (4 tváře) s logem Mylight a různými informacemi. Viz RDOC-SUC-2.

- 3 sondy CT. Viz RDOC-SUC-1

- 1 ethernetový kabel: plochý kabel, 3 m, ROHS, izolace 300 V, Cat 5E nebo 6, CE, minimálně 60 ° C

- 1 technický leták RDOC-SUC-3

- 1 externí štítek s identifikačními informacemi (text a čárový kód): reference, sériové číslo, MAC adresa PLC

- Ochrana plastového sáčku, pokud je to možné (k projednání)

Finished Product4

Specifikace výroby produktu pro Smart Master G3

Finished Product5

Obr. 2. Příklad balení

REQ-SUC-0022: Velký typ balení

(EMS design asked)

Subdodavatel musí uvést, jak se zásilková jednotka balí uvnitř větších balíků.

Maximální počet jednotkových balení 2 je 25 uvnitř velké krabice.

Identifikační údaje každé jednotky (s QR kódem) musí být viditelné s vnějším štítkem na každém velkém balení.

REQ-SUC-0030: napájení PCB

Subdodavatel musí být schopen dodávat nebo vyrábět PCB.

REQ-SUC-0040: Mechanické napájení

Subdodavatel musí být schopen dodat nebo vyrobit plastový kryt a všechny mechanické součásti.

REQ-SUC-0050: Dodávka elektronických součástek

Subdodavatel musí být schopen napájet všechny elektronické komponenty.

REQ-SUC-0060: Pasivní výběr komponent

Za účelem optimalizace nákladů a logistické metody může subdodavatel navrhnout použití referencí pro všechny pasivní komponenty, které jsou v RDOC-ELEC-3 specifikovány jako „obecné“. Pasivní součásti musí vyhovovat sloupci popisu RDOC-ELEC-3.

Všechny vybrané komponenty musí být validovány MLS.

REQ-SUC-0070: Globální náklady

Objektivní náklady EXW na produkt musí být uvedeny ve zvláštním dokumentu a mohou být každý rok revidovány.

REQ-SUC-0071: podrobné náklady

(EMS design asked)

Cena musí být podrobně uvedena s minimem:

- Kusovník každé elektronické sestavy, mechanické součásti

- Shromáždění

- Testy

- Balení

- Strukturální náklady

- Okraje

- Expedice

- Náklady na industrializaci: lavičky, nástroje, proces, předsériové…

REQ-SUC-0080: Přijímání výrobních souborů

Výrobní soubor musí být před dokončením před sériovou a hromadnou výrobou zcela vyplněn a přijat společností MLS.

REQ-SUC-0090: Změny výrobního souboru

Každá změna uvnitř výrobního souboru musí být nahlášena a přijata MLS.

REQ-SUC-0100: Kvalifikace pilotního provozu

Před zahájením sériové výroby je vyžadována předsériová kvalifikace 200 produktů.

Výchozí hodnoty a problémy zjištěné během tohoto pilotního provozu musí být nahlášeny MLS.

REQ-SUC-0101: Předsériový test spolehlivosti

(EMS design asked)

Po pilotní výrobě musí být provedeny testy spolehlivosti nebo test ověření návrhu (DVT) s minimem:

- Rychlé teplotní cykly -20 ° C / + 60 ° C

- Testy výkonnosti PLC

- Interní kontroly teploty

- Vibrace

- Test pádem

- Kompletní testy funkčnosti

- Zátěžové testy knoflíků

- Dlouho hořet

- Studený / horký start

- Vlhkost začíná

- Napájecí cykly

- Vlastní impedanční kontrola konektorů

-…

Podrobný postup zkoušky poskytne subdodavatel a musí být akceptován MLS.

Všechny neúspěšné testy musí být hlášeny MLS.

REQ-SUC-0110: Výrobní zakázka

Veškerá výrobní zakázka bude provedena s níže uvedenými informacemi:

- Odkaz na požadovaný produkt

- Množství produktů

- Definice balení

- Cena

- Soubor verze hardwaru

- Soubor verzí firmwaru

- Personalizace soubor (s MAC adresou a sériovými čísly)

Pokud některá z těchto informací chybí nebo není jasná, EMS nesmí zahájit výrobu.

6 Požadavky na kvalitu

REQ-QUAL-0010: Skladování

PCB, elektronické součástky a elektronické sestavy musí být skladovány v místnosti s vlhkostí a teplotou:

- Relativní vlhkost pod 10%

- Teplota mezi 20 ° C a 25 ° C.

Subdodavatel musí mít kontrolní postup MSL a předat jej MLS.

REQ-QUAL-0020: MSL

PCB a několik komponent identifikovaných v kusovníku podléhají postupům MSL.

Subdodavatel musí mít kontrolní postup MSL a předat jej MLS.

REQ-QUAL-0030: RoHS / Reach

Produkt musí vyhovovat směrnici RoHS.

Subdodavatel musí informovat MLS o jakékoli látce použité ve výrobku.

Například subdodavatel musí informovat MLS o tom, jaké lepidlo / pájka / čistič jsou použity.

REQ-QUAL-0050: Kvalita subdodavatele

Subdodavatel musí mít certifikát ISO9001.

Subdodavatel musí vydat certifikát ISO9001.

REQ-QUAL-0051: Kvalita subdodavatele 2

Pokud subdodavatel spolupracuje s jinými subdodavateli, musí mít také certifikát ISO9001.

REQ-QUAL-0060: ESD

Se všemi elektronickými součástmi a elektronickými deskami musí být manipulováno s ochranou ESD.

REQ-QUAL-0070: Čištění

(EMS design asked)

V případě potřeby je nutné desky elektroniky vyčistit.

Čištění nesmí poškodit citlivé části, jako jsou transformátory, konektory, značení, tlačítka, indikátory ...

Subdodavatel musí dát společnosti MLS postup čištění.

REQ-QUAL-0080: Vstupní kontrola

(EMS design asked)

Všechny elektronické součástky a šarže desek plošných spojů musí mít vstupní kontrolu s limity AQL.

Mechanické součásti musí mít vstupní kontrolu rozměrů s limity AQL, pokud jsou zadávány externě.

Subdodavatel musí dát MLS své příchozí kontrolní postupy včetně limitů AQL.

REQ-QUAL-0090: Řízení výstupu

(EMS design asked)

Produkt musí mít výstupní kontrolu s minimálními kontrolami vzorků a limity AQL.

Subdodavatel musí dát MLS své postupy kontroly vstupu, včetně limitů AQL.

REQ-QAL-0100: Skladování odmítnutých produktů

Každý produkt, který neprojde testem nebo kontrolou, bez ohledu na to, jaký test musí být uskladněn subdodavatelem MLS pro vyšetřování kvality.

REQ-QAL-0101: Informace o odmítnutých produktech

MLS musí být informován o jakékoli události, která může vést k odmítnutí produktů.

MLS musí být informován o počtu odmítnutých produktů nebo šaržích.

REQ-QAL-0110: Hlášení o kvalitě výroby

Subdodavatel EMS musí hlásit MLS pro každou výrobní dávku množství vyřazených produktů na fázi testování nebo kontroly.

REQ-QUAL-0120: sledovatelnost

Všechny kontroly, zkoušky a inspekce musí být uloženy a opatřeny datem.

Dávky musí být jasně označeny a odděleny.

Reference použité v produktech musí být sledovatelné (přesný odkaz a šarže).

Jakákoli změna jakéhokoli odkazu musí být před implementací oznámena MLS.

REQ-QUAL-0130: Globální odmítnutí

MLS může vrátit kompletní dávku, pokud je odmítnutí kvůli subdodavateli vyšší než 3% za méně než 2 roky.

REQ-QUAL-0140: Audit / externí kontrola

MLS smí navštěvovat subdodavatele (včetně jeho vlastních subdodavatelů), aby si vyžádali zprávy o kvalitě a prováděli inspekční testy, alespoň dvakrát ročně nebo u jakékoli výrobní dávky. MLS může být zastoupena společností třetí strany.

REQ-QUAL-0150: Vizuální kontroly

(EMS design asked)

Produkt má několik vizuálních kontrol zmíněných v obecném výrobním toku.

Tyto kontroly znamenají:

- Kontrola výkresů

- Kontrola správných sestav

- Kontrola štítků / samolepek

- Kontroly škrábanců nebo vizuálních výchozích hodnot

- Pájecí výztuž

- Zkontrolujte chladiče kolem pojistek

- Zkontrolujte směr kabelů

- Kontroly lepidel

- Kontrola bodů tání

Subdodavatel musí dát MLS své postupy vizuální kontroly včetně limitů AQL.

REQ-QUAL-0160: Obecný výrobní tok

Pořadí každého kroku obecného výrobního toku musí být respektováno.

Pokud z nějakých důvodů, například opravitelnosti, musí být krok proveden znovu, všechny následující kroky musí být provedeny také znovu, zejména v testech Hipot a FAL.

7 požadavků na PCB

Výrobek se skládá ze tří různých desek plošných spojů

Dokumenty PCB
ODKAZ POPIS
RDOC-PCB-1. IPC-A-600 Přijatelnost desek s plošnými spoji
RDOC-PCB-2. Soubor GEF-0001-Gerber na základní desce MG3
RDOC-PCB-3. Soubor GEF-0002-Gerber desky AR7420 z MG3
RDOC-PCB-4. Soubor GEF-0003-Gerber desky AR9331 z MG3
RDOC-PCB-5. IEC 60695-11-10: 2013: Zkoušení požárního nebezpečí - Část 11-10: Zkušební plameny - 50 W horizontální a vertikální metody zkoušení plamenem

REQ-PCB-0010: Vlastnosti desek plošných spojů

(EMS design asked)

Musí být respektovány níže uvedené hlavní charakteristiky

Vlastnosti Hodnoty
Počet vrstev 4
Vnější tloušťka mědi 35µm / 1oz min
Velikost PCB 840x840x1,6mm (hlavní deska), 348x326x1,2mm (deska AR7420),
  780x536x1mm (deska AR9331)
Vnitřní tloušťka mědi 17 um / 0,5 oz min
Minimální šířka izolace / trasy 100 um
Minimální pájecí maska 100 um
Minimální průměr 250µm (mechanické)
Materiál PCB FR4
Minimální tloušťka mezi 200 um
vnější měděné vrstvy  
Sítotisk Ano nahoře a dole, bílá barva
Soldermask Ano, zelená nahoře a dole a především průchody
Povrchové úpravy ENIG
PCB na panelu Ano, lze upravit na vyžádání
Prostřednictvím plnění Ne
Pájecí maska ​​na via Ano
Materiály ROHS / REACH /

REQ-PCB-0020: testování desek plošných spojů

Izolace a vodivost sítí musí být 100% testována.

REQ-PCB-0030: Značení DPS

Značení desek plošných spojů je povoleno pouze na vyhrazené ploše.

Desky plošných spojů musí být označeny odkazem na desku plošných spojů, její verzi a datum výroby.

Musí být použit odkaz na MLS.

REQ-PCB-0040: Výroba desek plošných spojů

Viz RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.

Buďte opatrní, charakteristiky v REQ-PCB-0010 jsou hlavní informace a musí být respektovány.

REQ-PCB-0050: kvalita PCB

Podle třídy IPC-A-600 1. Viz RDOC-PCB-1.

REQ-PCB-0060: Hořlavost

Materiály použité na PCB musí být v souladu s CEI 60695-11-10 de V-1. Viz RDOC-PCB-5.

8 Sestavené elektronické požadavky

Musí být smontovány 3 desky elektroniky.

Elektronické dokumenty
ODKAZ TITUL
RDOC-ELEC-1.  IPC-A-610 Přijatelnost elektronických sestav
RDOC-ELEC-2. Soubor GEF-0001-Gerber na základní desce MG3 RDOC
ELEC-3. Soubor GEF-0002-Gerber desky AR7420 MG3 RDOC
ELEC-4. Soubor GEF-0003-Gerber desky AR9331 MG3 RDOC
ELEC-5. BOM-0001-BOM hlavní desky MG3 RDOC-ELEC-6.
Kusovník-0002 Kusovník desky AR7420 desky MG3 RDOC-ELEC-7.
BOM-0003 Kusovník desky AR9331 MG3
Finished Product6

Obr. 3. Příklad elektronických sestavených elektronických desek

REQ-ELEC-0010: Kusovník

Kusovníky RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 a RDOC-ELEC-7 musí být respektovány.

REQ-ELEC-0020: Montáž SMD součástek:

Součásti SMD musí být sestaveny pomocí automatické montážní linky.

Viz RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0030: Montáž součástí průchozích otvorů:

Součásti průchozího otvoru musí být namontovány pomocí selektivní vlny nebo ručně.

Zbytkové kolíky musí být vyříznuty pod 3 mm výšky.

Viz RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0040: Pájecí výztuž

Výstuž pájení musí být provedena pod relé.

Finished Product7

Obr. 4. Pájecí výztuž na spodní straně hlavní desky

REQ-ELEC-0050: Smršťování teplem

Pojistky (F2, F5, F6 na základní desce) musí být tepelně smrštitelné, aby se zabránilo vstříknutí vnitřních částí do krytu v případě nadměrné intenzity.

Finished Product8

Obr. 5. Smršťování kolem pojistek

REQ-ELEC-0060: Gumová ochrana

Není nutná žádná gumová ochrana.

REQ-ELEC-0070: konektory sond CT

Ženské konektory sondy CT musí být připájeny ručně k základní desce, jak je znázorněno na obrázku níže.

Použijte referenční konektor MLSH-MG3-21.

Dbejte na barvu a směr kabelu.

Finished Product9

Obr. 6. Montáž konektorů sond CT

REQ-ELEC-0071: Konektory sond CT se lepí

Na konektor sondy CT je třeba přidat lepidlo, které je chrání před vibracemi / zneužitím výroby.

Viz obrázek níže.

Odkaz na lepidlo je uvnitř RDOC-ELEC-5.

Finished Product10

Obr. 7. Lepidlo na konektory sond CT

REQ-ELEC-0080: Tropikalizace:

Žádná tropizace není požadována.

REQ-ELEC-0090: Kontrola AOI sestavy:

100% desky musí mít kontrolu AOI (pájení, orientace a značení).

Všechny desky musí být zkontrolovány.

MLS musí být uveden podrobný program AOI.

REQ-ELEC-0100: Ovládání pasivních součástí:

Všechny pasivní součásti musí být před hlášením na PCB zkontrolovány, minimálně lidskou vizuální kontrolou.

MLS musí být podrobně podroben postup řízení pasivních součástí.

REQ-ELEC-0110: rentgenová kontrola:

Žádná rentgenová kontrola není požadována, ale pro každou změnu v procesu montáže SMD je nutné provést teplotní cyklus a funkční testy.

Testy teplotního cyklu musí být provedeny pro každou produkční zkoušku s limity AQL.

REQ-ELEC-0120: Přepracování:

Ruční přepracování desek elektroniky je povoleno pro všechny komponenty kromě celočíselných obvodů: U21 / U22 (deska AR7420), U3 / U1 / U11 (deska AR9331).

Automatické přepracování je povoleno pro všechny komponenty.

Pokud je produkt rozebírán kvůli přepracování, protože selhal na konečném zkušebním stavu, musí znovu provést Hipotův test a závěrečný test.

REQ-ELEC-0130: 8pinový konektor mezi deskou AR9331 a deskou AR7420

Konektory J10 se používají k připojení desky AR9331 a desky AR7420. Tato montáž musí být provedena ručně.

Použitý konektor je MLSH-MG3-23.

Konektor má rozteč 2 mm a jeho výška je 11 mm.

Finished Product11

Obr. 8. Kabely a konektory mezi elektronickými deskami

REQ-ELEC-0140: 8pinový konektor mezi hlavní deskou a deskou AR9331

Konektory J12 se používají k připojení základní desky a desek AR9331. Tato montáž musí být provedena ručně.

Odkaz na kabel se 2 konektory je

Použité konektory mají rozteč 2 mm a délka kabelu je 50 mm.

REQ-ELEC-0150: 2pinový konektor mezi hlavní deskou a deskou AR7420

Konektor JP1 se používá k připojení hlavní desky k desce AR7420. Tato montáž musí být provedena ručně.

Odkaz na kabel se 2 konektory je

Délka kabelu je 50 mm. Dráty musí být zkroucené a chráněné / upevněné pomocí smršťování.

REQ-ELEC-0160: Sestava disipátoru topení

Na čipu AR7420 se nesmí používat žádný rozptylovač tepla.

9 Požadavky na mechanické součásti

Dokumenty o bydlení
ODKAZ TITUL
RDOC-MEC-1. PLD-0001-PLD skříně Horní část MG3
RDOC-MEC-2. PLD-0002-PLD spodní části krytu MG3
RDOC-MEC-3. PLD-0003-PLD světla nahoře MG3
RDOC-MEC-4. PLD-0004-PLD tlačítka 1 MG3
RDOC-MEC-5. PLD-0005-PLD tlačítka 2 MG3
RDOC-MEC-6. PLD-0006-PLD z posuvníku MG3
RDOC-MEC-7. IEC 60695-11-10: 2013: Zkoušení požárního nebezpečí - Část 11-10: Zkušební plameny - 50 W vodorovně a
  metody vertikálního plamene
RDOC-MEC-8. IEC61010-2011 BEZPEČNOSTNÍ POŽADAVKY NA ELEKTRICKÁ ZAŘÍZENÍ PRO MĚŘENÍ,
  KONTROLA A LABORATORNÍ VYUŽITÍ - ČÁST 1: OBECNÉ POŽADAVKY
RDOC-MEC-9. IEC61010-1 2010: Bezpečnostní požadavky na elektrická zařízení pro měření, řízení,
  a laboratorní použití - Část 1: Obecné požadavky
RDOC-MEC-10. Soubor BOM-0016-BOM MG3-V3
   
RDOC-MEC-11. PLA-0004 - výkres sestavy MG3-V3
Finished Product12

Obr. 9. Rozložený pohled na MGE. Viz RDOC-MEC-11 a RDOC-MEC-10

9.1 Díly

Mechanická skříň se skládá ze 6 plastových částí.

REQ-MEC-0010: Obecná ochrana proti požáru

(EMS design asked)

Plastové díly musí být v souladu s RDOC-MEC-8.

REQ-MEC-0020: Materiál plastových dílů musí být nehořlavý (EMS design asked)

Materiály použité pro plastové díly musí mít stupeň V-2 nebo lepší podle RDOC-MEC-7.

REQ- MEC-0030: Materiál konektorů musí být nehořlavý (EMS design asked)

Materiály použité pro součásti konektorů musí mít stupeň V-2 nebo lepší podle RDOC-MEC-7.

REQ-MEC-0040: Otvory uvnitř mechaniky

Nesmí mít díry kromě:

- Konektory (musí mít méně než 0,5 mm mechanické vůle)

- Otvor pro obnovení továrního nastavení (1,5 mm)

- Otvory pro rozptyl teploty (průměr 1,5 mm s roztečí minimálně 4 mm) kolem čel ethernetových konektorů (viz obrázek níže).

Finished Product13

Obr. 10. Příklad otvorů na vnějším krytu pro odvod tepla

REQ-MEC-0050: Barva dílů

Všechny plastové díly musí být bez dalších požadavků bílé.

REQ-MEC-0060: Barva tlačítek

Tlačítka musí být modrá se stejným odstínem loga MLS.

REQ-MEC-0070: Kresby

Pouzdro musí respektovat plány RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6

REQ-MEC-0080: vstřikovací formy a nástroje

(EMS design asked)

EMS smí řídit celý proces vstřikování plastů.

Značky vstupů / výstupů z plastu nesmí být viditelné z vnějšku produktu.

9.2 Mechanická montáž

REQ-MEC-0090: Sestava světelného potrubí

Světlovod musí být sestaven pomocí horkého zdroje v bodech tání.

Vnější kryt musí být roztavený a viditelný uvnitř otvorů určených pro body tání.

Finished Product14

Obr. 11. Světelná trubice a sestavy tlačítek s horkým zdrojem

REQ-MEC-0100: Sestava knoflíků

Knoflíky musí být sestaveny pomocí horkého zdroje v bodech tání.

Vnější kryt musí být roztavený a viditelný uvnitř otvorů určených pro body tání.

REQ-MEC-0110: Našroubujte horní kryt

K upevnění desky AR9331 k hornímu krytu se používají 4 šrouby. Viz RDOC-MEC-11.

Použito reference uvnitř RDOC-MEC-10.

Utahovací moment musí být mezi 3,0 a 3,8 kgf.cm.

REQ-MEC-0120: Šrouby na spodní sestavě

K upevnění hlavní desky ke spodnímu krytu se používají 4 šrouby. Viz RDOC-MEC-11.

Stejné šrouby se používají k upevnění krytů mezi nimi.

Použito reference uvnitř RDOC-MEC-10.

Utahovací moment musí být mezi 5,0 a 6 kgf.cm.

REQ-MEC-0130: Konektor sondy CT skrz kryt

Část stěny žlabu konektoru sondy CT musí být opravena smontovaná bez sevření, aby byla zajištěna dobrá hermetičnost a dobrá odolnost proti nežádoucímu tažení drátu.

Finished Product15

Obr. 12. Žlabové části CT sond

9.3 Externí sítotisk

REQ-MEC-0140: Externí sítotisk

Pod sítotiskem musí být provedeno na horním krytu.

Finished Product16

Obr. 13. Je třeba respektovat externí kresbu sítotisku

REQ-MEC-0141: Barva sítotisku

Barva sítotisku musí být černá kromě loga MLS, které musí být modré (stejná barva než tlačítka).

9.4 Štítky

REQ-MEC-0150: Rozměr štítku čárového kódu se sériovým číslem

- Rozměr štítku: 50 mm * 10 mm

- Velikost textu: výška 2 mm

- Rozměr čárového kódu: 40 mm * 5 mm

Finished Product17

Obr. 14. Příklad štítku s čárovým kódem se sériovým číslem

REQ-MEC-0151: Umístění štítku čárového kódu se sériovým číslem

Viz požadavek Externí sítotisk.

REQ-MEC-0152: Barva štítku se sériovým číslem čárového kódu

Barva čárového kódu štítku se sériovým číslem musí být černá.

REQ-MEC-0153: Materiály štítků se sériovým číslem čárového kódu

(EMS design asked)

Štítek se sériovým číslem musí být nalepen a informace podle RDOC-MEC-9 nesmí zmizet.

REQ-MEC-0154: hodnota štítku s čárovým kódem sériového čísla

Hodnotu sériového čísla musí společnost MLS zadat buď s výrobní zakázkou (soubor personalizace), nebo prostřednictvím specializovaného softwaru.

Pod definicí každého znaku sériového čísla:

M YY MM XXXXX P
Mistr Rok 2019 = 19 Měsíc = 12. prosince Počet vzorků pro každý dávkový měsíc Výrobce Reference

REQ-MEC-0160: Rozměr štítku čárového kódu aktivačního kódu

- Rozměr štítku: 50 mm * 10 mm

- Velikost textu: výška 2 mm

- Rozměr čárového kódu: 40 mm * 5 mm

Finished Product18

Obr. 15. Příklad štítku s čárovým kódem aktivačního kódu

REQ-MEC-0161: Umístění štítku s čárovým kódem aktivačního kódu

Viz požadavek Externí sítotisk.

REQ-MEC-0162: Barva štítku s čárovým kódem aktivačního kódu

Barva kódu štítku s pruhem aktivačního kódu musí být černá.

REQ-MEC-0163: Materiály štítků s čárovým kódem aktivačního kódu

(EMS design asked)

Štítek s aktivačním kódem musí být nalepen a informace podle RDOC-MEC-9 nesmí zmizet.

REQ-MEC-0164: hodnota štítku čárového kódu se sériovým číslem

Hodnota aktivačního kódu musí být zadána MLS buď s výrobní zakázkou (soubor personalizace), nebo prostřednictvím specializovaného softwaru.

REQ-MEC-0170: Rozměr hlavního štítku

- Rozměr 48 mm * 34 mm

- Symboly musí být nahrazeny oficiálním designem. Minimální velikost: 3 mm. Viz RDOC-MEC-9.

- Velikost textu: minimálně 1,5

Finished Product19

Obr. 16. Příklad hlavního štítku

REQ-MEC-0171: Poloha hlavního štítku

Hlavní štítek musí být umístěn na straně MG3 ve vyhrazené místnosti.

Štítek musí být nad horním a spodním krytem tak, aby nedocházelo k otvorům krytu bez odstranění štítku.

REQ-MEC-0172: Barva hlavního štítku

Hlavní barva štítku musí být černá.

REQ-MEC-0173: Hlavní materiály štítků

(EMS design asked)

Hlavní štítek musí být nalepen a informace nesmí zmizet podle RDOC-MEC-9, zejména bezpečnostní logo, napájecí zdroj, název společnosti Mylight-Systems a reference k produktu

REQ-MEC-0174: Hodnoty hlavního štítku

Hodnoty hlavního štítku musí být poskytnuty MLS buď s výrobní zakázkou (soubor personalizace), nebo prostřednictvím specializovaného softwaru.

Hodnoty / text / logo / nápis musí respektovat číslo v REQ-MEC-0170.

9,5 sondy CT

REQ-MEC-0190: Provedení sondy CT

(EMS design asked)

EMS má povoleno navrhnout si kabely sond CT, včetně samičího kabelu připojeného k MG3, připojeného samčího kabelu k sondě CT a prodlužovacímu kabelu.

Veškerý výkres musí být předán MLS

REQ-MEC-0191: Materiál součástí sond CT musí být nehořlavý (EMS design asked)

Materiály použité pro plastové díly musí mít stupeň V-2 nebo lepší podle CEI 60695-11-10.

REQ-MEC-0192: Materiál součástí sond CT musí mít izolaci kabelu Materiály sond CT musí mít dvojitou izolaci 300 V.

REQ-MEC-0193: samičí kabel sondy CT

Samičí kontakty musí být izolovány od přístupného povrchu minimálně 1,5 mm (maximální průměr otvoru 2 mm).

Barva kabelu musí být bílá.

Kabel je připájen z jedné strany na MG3 a na druhé straně musí mít uzamykatelný a kódovatelný konektor.

Kabel musí mít zvlněnou průchozí část, která bude použita k průchodu plastovým krytem MG3.

Délka kabelu musí být kolem 70 mm s konektorem po průchozí části.

Odkaz na MLS této části bude MLSH-MG3-22

Finished Product20

Obr. 18. Příklad samice kabelu sondy CT

REQ-MEC-0194: zástrčkový kabel sondy CT

Barva kabelu musí být bílá.

Kabel je z jedné strany připájen k sondě CT a na druhé straně musí mít uzamykatelný a kódovatelný konektor.

Délka kabelu musí být bez konektoru přibližně 600 mm.

Odkaz na MLS této části bude MLSH-MG3-24

REQ-MEC-0195: Prodlužovací kabel sondy CT

Barva kabelu musí být bílá.

Kabel je z jedné strany připájen k sondě CT a na druhé straně musí mít uzamykatelný a kódovatelný konektor.

Délka kabelu musí být kolem 3000 mm bez konektorů.

Odkaz na MLS této části bude MLSH-MG3-19

REQ-MEC-0196: reference sondy CT

(EMS design asked)

V budoucnu by mohlo být použito několik odkazů na sondu CT.

EMS smí jednat s výrobcem sondy CT o sestavení sondy CT a kabelu.

Odkaz 1 je MLSH-MG3-15 s:

- 100A / 50mA CT sonda SCT-13 od výrobce YHDC

- Kabel MLSH-MG3-24

Finished Product21

Obr. 20. Příklad sondy CT 100A / 50mA MLSH-MG3-15

10 Elektrické testy

Dokumenty o elektrických zkouškách
ODKAZ POPIS
RDOC-TST-1. Procedura na zkušebním stavu PRD-0001-MG3
RDOC-TST-2. Soubor BOM-0004-BOM testovací stolice MG3
RDOC-TST-3. PLD-0008-PLD zkušební stolice MG3
RDOC-TST-4. Soubor SCH-0004-SCH na zkušební stolici MG3

10.1 Testování PCBA

REQ-TST-0010: Testování PCBA

(EMS design asked)

Před mechanickou montáží musí být testováno 100% elektronických desek

Minimální funkce k testování jsou:

- Izolace napájení na hlavní desce mezi N / L1 / L2 / L3, hlavní deskou

- 5V, XVA (10,8V až 11,6V), 3,3V (3,25V až 3,35V) a přesnost stejnosměrného napětí 3,3VISO, hlavní deska

- Relé je dobře otevřené, když není napájení, hlavní deska

- Izolace na RS485 mezi GND a A / B, deska AR9331

- odpor 120 ohmů mezi A / B na konektoru RS485, deska AR9331

- Přesnost stejnosměrného napětí VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2,0 V, 5,0 V a 5 V_RS485, deska AR9331

- Přesnost stejnosměrného napětí VDD a VDD2P0, deska AR7420

MLS musí být podrobně popsán postup zkoušky PCBA.

REQ-TST-0011: Testování PCBA

(EMS design asked)

K provedení těchto zkoušek může výrobce vyrobit nástroj.

Definici nástroje musí mít MLS.

Finished Product22

Obr. 21. Příklad nástrojů pro testování PCBA

10.2 Hipot testování

REQ-TST-0020: Hipot testování

(EMS design asked)

100% zařízení musí být testováno pouze po konečné mechanické montáži.

Pokud je produkt demontován (například pro přepracování / opravu), musí po mechanické opětovné montáži provést zkoušku znovu. Vysokonapěťové izolace obou portů Ethernet a RS485 (první strana) musí být testovány s napájením (druhá strana) na všech vodičích.

Jeden kabel je tedy připojen k 19 vodičům: ethernetovým portům a RS485

Druhý kabel je připojen ke 4 vodičům: neutrální a 3 fáze

EMS musí udělat nástroj, aby všechny vodiče byly z každé strany na stejném kabelu, aby bylo možné provést pouze jeden test.

Musí být připojeno napětí DC 3100V. 5 s maximum pro nastavení napětí a poté 2 s minimum pro udržení napětí.

Únik proudu není povolen.

Finished Product23

Obr. 22. Kabelový nástroj pro snadný Hipotův test

10.3 Test výkonu PLC

REQ-TST-0030: Test výkonu PLC

(Návrh EMS požadován nebo navržen s MLS)

Musí být testováno 100% zařízení

Produkt musí zvládnout komunikaci s jiným produktem CPL, jako je zástrčka PL 7667 ETH, pomocí kabelu o délce 300 m (lze navinout).

Rychlost dat měřená skriptem „plcrate.bat“ musí být vyšší než 12 mps, TX a RX.

Pro snadné párování použijte skript „set_eth.bat“, který nastaví MAC na „0013C1000000“ a NMK na „MyLight NMK“.

Všechny testy musí trvat maximálně 15/30 s, včetně sestavy napájecího kabelu.

10.4 Vypálení

REQ-TST-0040: Stav vypalování

(EMS design asked)

Vypalování musí být provedeno na 100% elektronických desek s následujícími podmínkami:

- 4:00

- napájení 230 V.

- 45 ° C

- Ethernetové porty posunuty

- Několik produktů (minimálně 10) ve stejnou dobu, stejné elektrické vedení, se stejným PLC NMK

REQ-TST-0041: Kontrola vypalování

- Kontrolky každé hodiny blikají a relé lze aktivovat / deaktivovat

10.5 Zkouška finální montáže

REQ-TST-0050: Zkouška finální montáže

(Alespoň jedno zkušební zařízení poskytuje MLS)

100% produktů musí být testováno na zkušební stolici konečné montáže.

Testovací doba se má pohybovat mezi 2,30 min a 5 min po optimalizaci, automatizaci, zkušenostech operátora, různých problémech, které mohou nastat (jako aktualizace firmwaru, problém s komunikací s přístrojem nebo stabilita napájecího zdroje).

Hlavním cílem finální montážní zkušební stolice je otestovat:

- Spotřeba energie

- Zkontrolujte verzi firmwaru a podle potřeby ji aktualizujte

- Zkontrolujte komunikaci PLC přes filtr

- Zkontrolujte tlačítka: Relé, PLC, Obnovení továrního nastavení

- Zkontrolujte LED

- Zkontrolujte komunikaci RS485

- Zkontrolujte ethernetovou komunikaci

- Proveďte kalibrace měření výkonu

- Napište konfigurace čísel uvnitř zařízení (MAC adresa, sériové číslo)

- Nakonfigurujte zařízení pro doručení

REQ-TST-0051: Příručka pro zkoušku finální montáže

Postup zkoušky na zkušebním stavu RDOC-TST-1 musí být před použitím dobře přečten a musí mu být porozuměn, aby bylo zajištěno:

- Bezpečnost uživatele

- Správně použijte zkušební stolici

- Výkon zkušebního stavu

REQ-TST-0052: Test závěrečné montáže Údržba

Údržba zkušebního stavu musí být prováděna v souladu s RDOC-TST-1.

REQ-TST-0053: Štítek závěrečné zkoušky montáže

Na výrobek musí být nalepen štítek / štítek, jak je popsáno v RDOC-TST-1.

Finished Product24

Obr. 23. Příklad štítku se závěrečnou montáží

REQ-TST-0054: Zkouška finální montáže místní databáze

Všechny protokoly uložené v místním počítači musí být pravidelně zasílány společnosti Mylight Systems (alespoň jednou za měsíc nebo jednou za dávku).

REQ-TST-0055: Test finální montáže Vzdálená databáze

Zkušební zařízení musí být připojeno k internetu, aby bylo možné odesílat protokoly do vzdálené databáze v reálném čase. Plná spolupráce EMS má umožnit toto připojení uvnitř jeho vnitřní komunikační sítě.

REQ-TST-0056: Reprodukce zkušebního stavu

MLS může v případě potřeby poslat na MES několik zkušebních zařízení

EMS také umožňuje reprodukovat samotnou zkušební stolici podle RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 a RDOC-TST-4.

Pokud chce EMS provést jakoukoli optimalizaci, musí požádat MLS o povolení.

Reprodukované zkušební stolice musí být validovány MLS.

10.6 Programování SOC AR9331

REQ-TST-0060: Programování SOC AR9331

Paměť zařízení musí být před sestavením blikána pomocí univerzálního programátoru, který neposkytuje společnost MLS.

Firmware, který má být flashován, musí být vždy a před každou dávkou ověřen MLS.

Zde se nepožaduje žádná personalizace, takže zde mají všechna zařízení stejný firmware. Personalizace bude provedena později v závěrečném zkušebním stavu.

10.7 Programování čipové sady PLC AR7420

REQ-TST-0070: Programování PLC AR7420

Aby bylo možné během testu aktivovat čipovou sadu PLC, musí být paměť zařízení před vypalováním testována.

Čipová sada PLC je programována pomocí softwaru poskytnutého MLS. Blikající operace trvá přibližně 10 s. EMS tedy může uvažovat maximálně 30 s pro celou operaci (napájecí kabel + ethernetový kabel + blesk + odebrat kabel).

Zde se nepožaduje žádná personalizace, takže zde mají všechna zařízení stejný firmware. Personalizace (MAC adresa a DAK) bude provedena později v závěrečném zkušebním stavu.

Paměť čipové sady PLC lze před sestavením také blikat (vyzkoušet).