Fumax SMT house vybavil rentgenový stroj pro kontrolu pájecích dílů jako BGA, QFN… atd

Rentgen využívá rentgenové záření s nízkou energií k rychlé detekci objektů bez jejich poškození.

X-Ray1

1. Rozsah použití:

IC, BGA, PCB / PCBA, testování procesu pájitelnosti na povrchovou montáž atd.

2. Standard

IPC-A-610, GJB 548B

3. Funkce rentgenového záření:

Používá vysokonapěťové nárazové cíle ke generování rentgenové penetrace k testování vnitřní strukturální kvality elektronických součástek, polovodičových obalových produktů a kvality různých typů pájených spojů SMT.

4. Co má být detekováno:

Kovové materiály a součásti, plastové materiály a součásti, elektronické součástky, elektronické součástky, součásti LED a další vnitřní praskliny, detekce vad cizích předmětů, BGA, deska plošných spojů a další analýza vnitřního posunutí; identifikovat prázdné svařování, virtuální svařování a další defekty svařování BGA, mikroelektronické systémy a lepené komponenty, kabely, přípravky, interní analýza plastových dílů.

X-Ray2

5. Důležitost rentgenového záření:

Technologie kontroly X-RAY přinesla nové změny v metodách kontroly výroby SMT. Dá se říci, že X-Ray je v současné době nejoblíbenější volbou pro výrobce, kteří touží dále zlepšovat úroveň výroby SMT, zlepšovat kvalitu výroby a včas najít průlom v poruchách sestavy obvodů. S vývojovým trendem během SMT je obtížné implementovat další metody detekce chyb sestavení kvůli jejich omezením. Zařízení pro automatickou detekci X-RAY se stane novým zaměřením výrobního zařízení SMT a bude hrát stále důležitější roli v oblasti výroby SMT.

6. Výhoda rentgenového záření:

(1) Může kontrolovat 97% pokrytí vad procesu, mimo jiné: falešné pájení, přemostění, pomník, nedostatečné pájení, vzduchové díry, chybějící součásti atd. Zejména může X-RAY kontrolovat skrytá zařízení pájeného spoje, například jako BGA a CSP. A co víc, v SMT X-Ray může kontrolovat pouhým okem a místa, která nelze kontrolovat online testem. Například když je PCBA posouzen jako vadný a existuje podezření, že je vnitřní vrstva PCB rozbitá, X-RAY to může rychle zkontrolovat.

(2) Doba přípravy testu je výrazně zkrácena.

(3) Lze pozorovat vady, které nelze spolehlivě zjistit jinými zkušebními metodami, například: nesprávné svařování, vzduchové otvory, špatné tvarování atd.

(4) U oboustranných a vícevrstvých desek je potřeba pouze jednou kontrola (s funkcí vrstvení)

(5) K vyhodnocení výrobního procesu v SMT lze poskytnout příslušné informace o měření. Například tloušťka pájecí pasty, množství pájky pod pájeným spojem atd.